緊縮率對制品成型尺寸影響很大，另外，制品尺寸的穩定還取決于合模壓力、硫化進程中的工藝前提，也取決于O型圈模具結構跟工藝進程。O型圈種圓環形狀的機械墊片，它是環狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。所以考慮模具尺寸時應綜合考慮，并配以教訓數據，以得到公道的成型尺寸。
　　盤算模具型腔尺寸的方法有以下多少種。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。
　　1.厚、薄制品模具型腔內外徑尺寸盤算
　　制品厚、薄、斷面寬度對膠料緊縮率有一定影響。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。實際證明：制品越厚，緊縮率越小;斷面寬度越大，絕對緊縮率也越小。制品厚度、斷面寬度對膠料緊縮率的影響(又稱彌補值)。
　　制品厚度
　　H、斷面寬度W對膠料緊縮率S彌補值S1
　　在上表中，當
　　H、W不在同一數值范疇內時，S1值取
　　H、W中尺寸范疇小者為彌補值。如：H=3、W=25時，應取H=3絕對彌補值S1= (S(max)-0.1)%。
　　厚、薄制品的模具型腔外徑尺寸按下式盤算：
　　D1 = D+(D×S1)
　　式中：D1—型腔外徑尺寸;
　　D—制品外徑尺寸;
　　S1—膠料緊縮率彌補值。
　　厚、薄制品的模具型腔內徑尺寸按下式盤算：
　　d1 = d+(d×S1)
　　式中：d1—型腔內徑尺寸;
　　d—制品內徑尺寸;
　　S1—膠料緊縮率彌補值。
　　2.襯有金屬嵌件制品的緊縮率
　　襯有金屬嵌件橡膠制品，其緊縮率較小，且朝金屬嵌件方向緊縮。對個別帶有金屬嵌件的制品，可能按下列教訓公式盤算其自由緊縮值。
　　雙向制品時：U ≈HC/2 +(W·S)
　　單向制品時：U≈H·C+(W·S)
　　式中：U—自由緊縮最深深度;
　　H—制品膠料厚度(嵌件粘接高度);
　　S—膠料緊縮率;
　　W—制品斷面寬度。
　　3.橡膠O形圈模具型腔內徑及斷面尺寸盤算
　　3.1 O型圈型腔內徑尺寸及公差的盤算，可按下列公式盤算：
　　d1 = d (1 + S )±Δ
　　式中：d1—型腔內徑尺寸;
　　d—制品內徑尺寸;
　　S—內徑緊縮率;
　　Δ—型腔內徑公差(進步精度后公差，其值約即是O形圈制品內徑公差的0.3倍)。
　　3.2 型腔斷面尺寸及公差，可按下列公式盤算：
　　W1 = W (1 + S )±Δ
　　式中：W1—型腔斷面直徑;
　　W—O型圈斷面直徑;
　　Δ—模具型腔斷面公差取±0.05(包含上、下模合攏后型腔斷面錯位量)。
　　型腔尺寸盤算應遵守的準則：
　　1.差表以硬度為基準，盤算緊縮率近似值;
　　2.進步型腔的加工精度，個別制品請求進步2～3級，其公差值約即是制品公差的0.3 倍左右。
　　3.在新開的模具，盡可能留有修模的余地
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