橡膠o型圈早期破壞的起因：1.密封圈或溝槽尺寸設計不妥。2、壓縮率過大。3、重大摩擦或剪切。4、密封圈適度拉伸，過早產生斷裂。
橡膠o型圈適度磨損的起因：1、金屬名義光潔度不達到請求。2、適度溶脹。3、0形圈資料的耐磨性差，或者受到介質的重大沖刷或刮擦。4、潤滑不足，產生干摩擦。5、0形圈資料耐油性差。
橡膠o型圈略微泄漏的起因：1、0形圈名義有缺點。O型圈種圓環形狀的機械墊片，它是環狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。2、緊縮率過小。3、壓力很高，而橡膠資料硬度過低。4、裝置時破壞，如劃傷等。
橡膠o型圈重大泄漏的起因：1、0形圈資料老化。2、0形圈名義遭受重大摩擦破壞。3、0形圈失去彈性。4、0形圈被介質腐化、溶脹。5、縫隙值過大，0形圈被擠出。6、軸或活塞桿定位不準，偏心造成壓縮率不均勻。7、0形圈適度緊縮。
橡膠o型圈高溫泄漏的起因：密封圈資料的抗高溫機能過差。
橡膠o型圈低溫泄漏的起因：密封圈資料的耐低溫機能過差。
橡膠o型圈腐化泄漏的起因：密封圈資料的抗腐化機能過差。硅膠密封圈具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。
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